Giải pháp biến tần tải nặng cho nghiền, quạt, băng tải và đóng bao xi măng

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Giảm tổn thất điều tiết bằng van/cửa gió, giảm sốc cơ khí tải nặng và tăng khả năng giám sát các cụm thiết bị chính.

• Quạt ID/FD: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Băng tải clinker: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Vít tải: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Gầu tải: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Bơm phụ trợ: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Quạt công suất lớn là tải biến thiên điển hình; điều khiển tốc độ trực tiếp giúp giảm tổn thất khi thay vì điều tiết bằng damper.

Băng tải/vít tải/gầu tải cần ramp phù hợp để tránh dồn vật liệu và quá tải cơ khí.

Hệ thống xi măng có nhiều bụi nên tủ điện cần bố trí lọc bụi, thông gió, kiểm tra nhiệt và bảo trì định kỳ.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Giảm sốc cơ khí khi khởi động
• Ổn định tốc độ theo tải thực tế
• Tăng khả năng bảo vệ motor
• Dễ vận hành và bảo trì
• Có dữ liệu để theo dõi hiệu quả cải tạo

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Xi măng

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.