Giải pháp điều khiển motor phụ trợ cho máy nhựa, máy đùn và hệ làm mát

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Ổn định tốc độ kéo/đùn, giảm sai kích thước sản phẩm, tối ưu quạt/bơm làm mát và giảm lỗi khi đổi khuôn.

• Máy đùn: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy kéo: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Băng tải: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy cắt: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Quạt/bơm làm mát: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Chất lượng sản phẩm nhựa phụ thuộc nhiều vào đồng bộ tốc độ giữa đùn, kéo, làm mát và cắt.

Biến tần hỗ trợ điều chỉnh tốc độ linh hoạt, ramp êm và bảo vệ motor khi tải thay đổi.

PLC/HMI giúp lưu thông số theo mã sản phẩm, giảm thời gian setup và lỗi thao tác.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Giảm sốc cơ khí khi khởi động
• Ổn định tốc độ theo tải thực tế
• Tăng khả năng bảo vệ motor
• Dễ vận hành và bảo trì
• Có dữ liệu để theo dõi hiệu quả cải tạo

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Nhựa

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.